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聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 推進(jìn)精益管理——晉西車軸車軸分公司開展5S/TPM工作小記

　　今年，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)晉西集團(tuán)晉西車軸股份有限公司車軸分公司持續(xù)開展5S/TPM管理工作，不斷夯實(shí)基礎(chǔ)管理，按照“有利于提升安全管理水平，有利于提高效率、效益，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量”的基本原則，聚焦設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，從“成果鞏固、車間打造、班組管理、素養(yǎng)提升、現(xiàn)場(chǎng)整治、維修提升”六個(gè)方面全力打造精品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。分公司修定并出臺(tái)了《5S競(jìng)賽管理辦法》、《TPM管控制度》，在延續(xù)月度評(píng)比的同時(shí)，納入了專項(xiàng)工作評(píng)比，建立“改善亮點(diǎn)、重點(diǎn)提案、班前會(huì)評(píng)比”等機(jī)制，制定了相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)措施，激勵(lì)員工充分開動(dòng)腦筋，動(dòng)手改善現(xiàn)場(chǎng)，形成了具有車軸分公司特色的設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)精益管理體系，效果顯著。

　　深化現(xiàn)場(chǎng) 打造精品車間

　　年初，車軸分公司結(jié)合自身工作特點(diǎn)，以“操作精細(xì)、生產(chǎn)精品”為工作思路，以循環(huán)改善為指導(dǎo)思想，選定并打造了包括下料車間、熱處理車間、機(jī)加車間等區(qū)域在內(nèi)的4個(gè)精品車間。

　　為將下料車間打造為精品車間，車間員工通過對(duì)龍門吊變頻器、軌道進(jìn)行改造、整修，有效提高了料場(chǎng)龍門吊大車行走速度，每天可提高作業(yè)效率15%;通過安全宣誓，使安全注意事項(xiàng)更加深入人心，改變了以往安全管理規(guī)定單純采用文字表達(dá)的舊模式。

　　同時(shí)，分公司著重發(fā)揮職能科室力量，以“運(yùn)用精益管理工具，提高車軸產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本”為主要工作方向，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行課題攻關(guān)，在4個(gè)已立項(xiàng)課題中，2個(gè)課題完成預(yù)期目標(biāo)，1個(gè)課題等待驗(yàn)證結(jié)果。分公司持續(xù)運(yùn)用合理化建議提案制度，做好提案統(tǒng)計(jì)、定期組織提案評(píng)審及提案推廣工作，將提案成果擴(kuò)大化，營(yíng)造全員重視現(xiàn)場(chǎng)、重視身邊“小事”、動(dòng)手改善現(xiàn)場(chǎng)的良好氛圍。1-5月份，各車間、科室共計(jì)提報(bào)改善提案596條，采納提案471條，其中實(shí)施建議175條。

　　分層管理 劃分自主管理單元

　　班組自主管理的目的就是讓5S管理逐步轉(zhuǎn)化為員工的自覺行為，培養(yǎng)職工的自主管理意識(shí)。分公司對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行劃分，形成19個(gè)5S自主管理單元，各單元自行制定活動(dòng)目標(biāo)及計(jì)劃，以5S自主管理看板為載體，以各自所屬區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，引導(dǎo)員工自主改善現(xiàn)場(chǎng)不合理事項(xiàng)。截至5月份，各小組共挖掘現(xiàn)場(chǎng)不合理事項(xiàng)74項(xiàng)，并全部進(jìn)行改善。其間，班組精益管理員運(yùn)用OPL點(diǎn)滴教育工具，為小組成員提供自主學(xué)習(xí)平臺(tái)，分享優(yōu)秀改善事例，解答疑問，形成OPL點(diǎn)滴教育材料95份，逐步營(yíng)造了班組自主管理氛圍。

　　車軸分公司在班組中積極推進(jìn)5S/TPM管理融合共管，在班組TPM管理中展開設(shè)備自主保全，發(fā)動(dòng)維修人員、點(diǎn)檢人員、操作人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底保養(yǎng)，深入挖掘影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的問題及缺陷，并實(shí)施改善，還原設(shè)備最佳狀態(tài)。1-5月份，共計(jì)對(duì)75臺(tái)套設(shè)備開展了初期清掃活動(dòng)，改善問題32項(xiàng)。設(shè)備初期清掃工作實(shí)施后，各生產(chǎn)車間結(jié)合設(shè)備相應(yīng)的清掃標(biāo)準(zhǔn)及清掃方法，以7臺(tái)設(shè)備為試點(diǎn)，導(dǎo)入了4MY管理機(jī)制，即“我的區(qū)域、我的設(shè)備、我的職責(zé)、我的行動(dòng)”。針對(duì)具體設(shè)備，按部位重要程度，分專業(yè)操作、維修，明確具體責(zé)任人，對(duì)設(shè)備清掃效果進(jìn)行持續(xù)管理，共計(jì)制定設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)13份。

　　此外，車軸分公司還加大對(duì)設(shè)備管理人員技能提升的培訓(xùn)力度，通過編制設(shè)備操作和維護(hù)說明書，讓一線員工對(duì)設(shè)備的主要功能、管控點(diǎn)和運(yùn)行原理理解得更透徹，提升職工操作水平，爭(zhēng)做設(shè)備主人。

　　專項(xiàng)推進(jìn) 改善工作環(huán)境

　　隨著5S管理工作的深入推進(jìn)，車軸分公司持續(xù)開展標(biāo)準(zhǔn)化維修、素養(yǎng)提升、建立達(dá)標(biāo)辦公室等專項(xiàng)工作，下大力氣鞏固和提升推進(jìn)成果，推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，提升設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)精益管理水平。分公司圍繞維修標(biāo)準(zhǔn)化工作，對(duì)檢修隊(duì)伍嚴(yán)格要求，各維修班組結(jié)合本車間設(shè)備檢修特點(diǎn)，從新舊備品備件、工器具等方面分類分區(qū)定置，初步實(shí)現(xiàn)維修現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理。機(jī)加車間油水泄漏一直是制約現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善的癥結(jié)所在，對(duì)此，分公司安全管理科、生產(chǎn)準(zhǔn)備科分別制定了專項(xiàng)治理計(jì)劃，引導(dǎo)員工動(dòng)腦動(dòng)手，對(duì)油水泄漏實(shí)施治理。通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、過程督導(dǎo)，制定了機(jī)加設(shè)備下方定制擺放接油盤、加強(qiáng)維護(hù)頻次的方案，達(dá)到了控制油水產(chǎn)生、減少跑冒滴漏的預(yù)期效果，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備環(huán)境得到了大幅改觀。

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)提質(zhì)增效工作如火如荼開展的同時(shí)，車軸分公司辦公系統(tǒng)的5S管理也在穩(wěn)步推進(jìn)，并取得良好效果。在保持月度評(píng)比的基礎(chǔ)上，辦公系統(tǒng)積極謀劃常態(tài)化管理措施，出臺(tái)并實(shí)施了《辦公室5S管理達(dá)標(biāo)評(píng)比辦法》，以季度為節(jié)點(diǎn)，對(duì)累計(jì)三個(gè)月評(píng)比得分為滿分的辦公場(chǎng)所進(jìn)行表彰，對(duì)抽查結(jié)果不合格的進(jìn)行點(diǎn)名公示，以激勵(lì)促管理。

　　5S/TPM管理是支撐精益管理戰(zhàn)略的一項(xiàng)長(zhǎng)期、系統(tǒng)的工程，經(jīng)過持續(xù)推進(jìn)，此項(xiàng)工作已逐漸滲透到分公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的方方面面。向管理要效益，在管理中求精品，車軸分公司將繼續(xù)深入推進(jìn)5S/TPM管理工作，積極探索企業(yè)良性發(fā)展之路，使企業(yè)在基礎(chǔ)管理方面取得顯著成效。(石磊)