搭好精益生產(chǎn)的“立交橋”——晉西集團晉機公司突出“六化”管理助推任務(wù)完成 |
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2018年,中國兵器工業(yè)集團晉西工業(yè)集團有限責任公司晉機公司承擔的任務(wù)異常繁重,為確保訂單的順利交付,公司針對生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié),堅持以問題為導向,通過每天動態(tài)了解存在的問題,以責任清單、任務(wù)清單為抓手,以生產(chǎn)作業(yè)會為平臺,堅持筑牢高質(zhì)量發(fā)展根基,搭好精益生產(chǎn)“立交橋”,突出責任化、精益化、問題化、創(chuàng)新化、優(yōu)先化、團隊化的“六化”管理,上半年生產(chǎn)運行保持了穩(wěn)中有進、穩(wěn)中向好的態(tài)勢。 突出責任化,抓實“三個清單”。晉機公司持續(xù)推行以總裝分廠為牽引的“拉動式”精益生產(chǎn)組織模式,采用訂單拉動、倒排計劃的方式,堅持“下道工序是上道工序客戶”“上道工序要為下道工序主動服務(wù)”的原則,強化培育部門、分廠之間主動協(xié)作、相互負責的責任體系。遵循“不要沒有質(zhì)量的進度”這一生產(chǎn)組織原則,將安全和質(zhì)量前置,進度安排服從安全要求和質(zhì)量提升,堅持問題不解決不排進度、不催進度,強化同頻共振意識,以“三個清單”為抓手,統(tǒng)籌安排、精心組織,生產(chǎn)清單輻射到了原材料、工夾量模、自制零部件、外協(xié)配套、技術(shù)資料、檢驗驗收等多個環(huán)節(jié),通過日檢點、周講評、月考核,使內(nèi)部生產(chǎn)活動形成了由上至下、至下而上、由面到點的有序過程,消除了生產(chǎn)中卡殼、延緩、責任人界面不清等制約因素,提高了生產(chǎn)過程的運行質(zhì)量。 突出精益化,抓實基礎(chǔ)管理。基礎(chǔ)管理是推進精細化管理的前提,今年年初,晉機公司深入各基層單位,對精益生產(chǎn)管理等工作進行了調(diào)研、探討,并出臺了《晉機公司生產(chǎn)管理辦法》,該辦法涵蓋了計劃管理、統(tǒng)計管理、調(diào)度管理、在制品管理、原材料管理、投入產(chǎn)出管理、外協(xié)配套等十個方面的內(nèi)容,提出了計劃的編制方法及數(shù)據(jù)的收集整理模式,明確了信息傳遞方式,全面開展日清月盤點、不定期進行基礎(chǔ)管理檢查等具體實施要求和工作標準,從制度層面提升了生產(chǎn)精益管理水平。 突出問題化,抓實生產(chǎn)技術(shù)保障。為確保任務(wù)保質(zhì)保量交付,公司從“人、機、料、法、環(huán)、測”六個方面對2018年需交付的任務(wù)準備情況進行全方位的生產(chǎn)前狀態(tài)檢查,在生產(chǎn)準備狀態(tài)檢查啟動會上,晉機公司做出表態(tài):不怕發(fā)現(xiàn)問題、不怕暴露問題,發(fā)現(xiàn)問題后共同改進、一起完善。通過分廠自查和專項組檢查,發(fā)現(xiàn)各類需完善的項目33個。之后,公司利用1個月的時間,對發(fā)現(xiàn)的問題進行了整改,有力地督促了生產(chǎn)、技術(shù)各項保障工作的到位,促進了產(chǎn)品實物質(zhì)量的提升。 突出創(chuàng)新化,抓實新產(chǎn)品試制“最后一公里”。今年新產(chǎn)品試制任務(wù)較重,晉機公司通過創(chuàng)新試制模式,針對重點、難點零部件,采取“流單件”的生產(chǎn)組織模式,優(yōu)先組織幾件產(chǎn)品進行生產(chǎn)、檢驗、流轉(zhuǎn),提前發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題,加快試制進程,避免“通關(guān)批”批量事故的發(fā)生,并為通關(guān)試制過程中的工藝完善預留出了時間。針對窄口工序,晉機公司運用生產(chǎn)線平衡圖等精益工具,對生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)進行分析研究,查找癥結(jié)所在。通過優(yōu)化工藝、增加設(shè)備和班次、補充瓶頸工序等手段打通窄口、提升效率。針對協(xié)調(diào)難度大、阻力大的工序,協(xié)調(diào)策劃,引入競爭機制,“誰干得又好又快,就讓誰干”,激勵各生產(chǎn)分廠切實轉(zhuǎn)變觀念,挖掘自身潛力,實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。 突出優(yōu)先化,抓實外供產(chǎn)品的“連接匝道”。晉機公司與部分配套單位互為上、下道工序,在生產(chǎn)組織過程中,嚴格按照“先人后己”的原則組織生產(chǎn),從大局出發(fā),全力滿足配套單位對外供零部件的需求,杜絕因供貨晚而影響到配套廠的生產(chǎn),進而影響產(chǎn)品總裝進度。通過努力,晉機公司承擔的所有外供零部件全部按照合同時間完成供貨,極大地保障了配套廠家的連續(xù)生產(chǎn),為后續(xù)生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。 突出團隊化,抓實配套管理體系再造。為確保產(chǎn)品生產(chǎn)進度滿足合同要求,公司構(gòu)建了產(chǎn)品生產(chǎn)管理、質(zhì)量保證、質(zhì)量監(jiān)督“三個體系”,為總裝單位與配套單位搭建了信息傳遞、溝通和快速反應(yīng)的平臺,凝聚起團結(jié)互信的新力量。各單位從講政治的高度出發(fā),為產(chǎn)品開辟綠色通道,從原材料采購、配套協(xié)調(diào)、過程控制、質(zhì)量問題處理、產(chǎn)品驗收、付款結(jié)算等方面打通窄口,作為總裝廠,更是強化內(nèi)外對接,深入配套廠家協(xié)調(diào)生產(chǎn)、質(zhì)量問題,通過各成員單位的團隊作戰(zhàn),開辟共贏之路。 新時代開啟新征程,新使命呼喚新作為,晉機公司全體干部員工將認真學習宣傳貫徹黨的十九大精神,全面落實晉西集團職代會、黨建工作會議精神,團結(jié)拼搏、破浪前行,一步一個腳印,打造事業(yè)新精彩。(李靜) |
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