《企業(yè)家日?qǐng)?bào)》：“智慧銀光” 照亮企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新征程 |
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走進(jìn)中國(guó)兵器北化集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司,視頻監(jiān)控遍布各生產(chǎn)線,智能機(jī)械臂得到應(yīng)用,無(wú)人車奔波在產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)的途中,一系列信息化技術(shù)的運(yùn)用,讓該公司處處體現(xiàn)著“智慧”的光芒。 “工信部第五批綠色工廠”“兵器工業(yè)集團(tuán)信息化先進(jìn)單位”“兵器工業(yè)集團(tuán)管理創(chuàng)新一等獎(jiǎng)”、斬獲中央企業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全優(yōu)秀解決方案,“十三五”以來(lái),銀光集團(tuán)在信息化建設(shè)工作中交出的亮眼成績(jī)單,既落實(shí)了“數(shù)字兵器”新要求,也將銀光集團(tuán)推上了高質(zhì)量發(fā)展的快車道。 用戶3875人“互聯(lián)網(wǎng)+”破解發(fā)展難題 小小一方電腦屏幕就能夠解鎖安全管理的新技能,銀光集團(tuán)員工吳明生作為該公司“黑屏”試點(diǎn)成功“第一人”,介紹了電腦黑屏管理的運(yùn)行原理:“當(dāng)生產(chǎn)線處于平穩(wěn)運(yùn)行狀態(tài)時(shí),控制室的電腦處于黑屏狀態(tài),無(wú)需操作人員監(jiān)控屏幕,一旦生產(chǎn)工藝報(bào)警出現(xiàn),系統(tǒng)會(huì)在電腦上自動(dòng)彈出報(bào)警窗口,鎖定故障點(diǎn),提醒操作人員進(jìn)行處置,待故障處理完成繼續(xù)進(jìn)入黑屏狀態(tài)。”這一安全管理新技能就是黑屏管理,工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳操作系統(tǒng)是生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、優(yōu)”的有效保障措施。 為落實(shí)兵器工業(yè)集團(tuán)的新時(shí)代發(fā)展方針,破解公司發(fā)展的深層次矛盾和問題,從2019年開始,銀光集團(tuán)對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè),提出了生產(chǎn)線“連續(xù)化、自動(dòng)化、智能化、無(wú)人化改造”思路,從管正常到管異常轉(zhuǎn)變,工程技術(shù)人員通過自主開發(fā),截至目前,實(shí)現(xiàn)了4條生產(chǎn)線的黑屏管理,員工的勞動(dòng)強(qiáng)度降低了,產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力提高了?！盎て髽I(yè)基于兩化融合的生產(chǎn)異常管理”獲得全國(guó)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)。 “互聯(lián)網(wǎng)+”改變的不僅是生活方式,企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)組織方式也隨之改變,“十三五”以來(lái),銀光集團(tuán)建成智能制造平臺(tái),先后開展了數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)建設(shè)、主數(shù)據(jù)平臺(tái)、視頻監(jiān)控、營(yíng)銷管理信息化平臺(tái)、財(cái)務(wù)共享智能運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)等工作。在2020年上線運(yùn)行的HSE管理平臺(tái),形成了閉環(huán)管理的違章管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了九大類危險(xiǎn)作業(yè)的線上申請(qǐng)、審批,改變了以往員工四處跑腿找人審批的困擾。同時(shí),利用視頻監(jiān)控、大數(shù)據(jù)技術(shù),智能發(fā)現(xiàn)和分析員工違章行為,實(shí)現(xiàn)安全積分管理。在信息化技術(shù)的加持下,僅2020年,銀光集團(tuán)就節(jié)創(chuàng)物耗能耗價(jià)值6800萬(wàn)元。 “十三五”以來(lái),銀光集團(tuán)引入移動(dòng)辦公這一全新的辦公模式,以“企業(yè)微信”手機(jī)客戶端和電腦版為基礎(chǔ)平臺(tái),結(jié)合業(yè)務(wù)需求自主開發(fā)功能,員工們可以實(shí)現(xiàn)家庭辦公和遠(yuǎn)程辦公。當(dāng)前,銀光集團(tuán)企業(yè)微信全集團(tuán)注冊(cè)人數(shù)為3875人,日活躍用戶近300人。 生產(chǎn)效率提高50%生產(chǎn)線舊貌換新顏 馬夏昕是含能公司DNT生產(chǎn)線自動(dòng)化改造后招聘來(lái)的第一批大學(xué)生。寬敞明亮的自控室,VR虛擬生產(chǎn)線,三維可視化應(yīng)用,收料、送料遠(yuǎn)程控制,工藝數(shù)據(jù)的自動(dòng)上傳,這和她曾經(jīng)設(shè)想的工廠并不一樣。 銀光集團(tuán)將DNT生產(chǎn)線打造為第一條含能材料綠色化智能示范線,將七個(gè)崗位整合為兩個(gè)崗位,從115人減至55人,從手抄數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、填報(bào),各類現(xiàn)場(chǎng)儀表遠(yuǎn)程控制操作,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線100%可視化管理,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備100%實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè),生產(chǎn)效率提高50%。 信息化改造,使老舊的含能材料生產(chǎn)線換了新面貌。在如今的含能材料產(chǎn)品生產(chǎn)線上信息系統(tǒng)“觸角”延伸至各個(gè)班組,讓“手動(dòng)”工作變?yōu)椤白詣?dòng)”上傳;通過視頻智能識(shí)別違章系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)違章積分管理信息化;人臉識(shí)別監(jiān)控系統(tǒng)配合視頻監(jiān)控,一旦員工出入、操作或現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境出現(xiàn)異常時(shí)會(huì)提前預(yù)警;101產(chǎn)品生產(chǎn)線應(yīng)用先進(jìn)控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)了無(wú)人干預(yù)一鍵開停車;智能無(wú)人車在產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)、理化送樣、現(xiàn)場(chǎng)巡檢等工作中運(yùn)用替代了人工。銀光集團(tuán)成為兵器集團(tuán)首家完成含能材料領(lǐng)域數(shù)字化車間智能制造標(biāo)準(zhǔn)研制的單位。 8小時(shí)之外安全監(jiān)管智能制造敲黑板 8小時(shí)之外的安全監(jiān)管怎樣開展,對(duì)于TDI產(chǎn)業(yè)鏈中全年無(wú)休生產(chǎn)的崗位至關(guān)重要?！笆濉逼陂g,該公司上線了手機(jī)視頻監(jiān)控查違章平臺(tái),將安全監(jiān)管做到隨時(shí)隨地、全面了解各生產(chǎn)線運(yùn)行情況以及員工工作狀態(tài),這是該公司運(yùn)用視頻監(jiān)管的一項(xiàng)重要舉措。2020年,銀光集團(tuán)建立了視頻集中監(jiān)控平臺(tái),并將各單位視頻信息集中到該平臺(tái)管理,實(shí)現(xiàn)了各分子公司生產(chǎn)過程的統(tǒng)一監(jiān)控預(yù)警和展示分析。 作為國(guó)內(nèi)首家將智能機(jī)械臂應(yīng)用于氯堿生產(chǎn)線的企業(yè),銀光集團(tuán)立足于通過信息化技術(shù)應(yīng)用解決生產(chǎn)線痛點(diǎn)?！笆濉逼陂g,銀光集團(tuán)承擔(dān)TDI行業(yè)中首個(gè)綠色設(shè)計(jì)平臺(tái)建設(shè)工作,在TDI生產(chǎn)線部署了設(shè)備智能點(diǎn)巡檢系統(tǒng),用智能巡檢代替人工巡檢;應(yīng)用關(guān)鍵設(shè)備紅外熱成像視頻監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)設(shè)備、管道等溫度波動(dòng)監(jiān)控報(bào)警。生產(chǎn)線音視頻交接班開展了試點(diǎn),同時(shí),廠區(qū)實(shí)行智慧園區(qū)門禁管理系統(tǒng),員工們和相關(guān)方人員都要通過刷臉或者刷卡的方式進(jìn)入廠區(qū),加強(qiáng)了人員管理,實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制和無(wú)人值守。(王安怡) |
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